| 明锐建设无尘车间工程服务流程 |
| 时间：2021/7/7 15:46:20 编辑：广东明锐建设有限公司 本文阅读 2315 次 |
| 为更好地服务客户，且为了达到合理规划设计东莞无尘车间解决方案的目的，在方案设计最初，需要考虑和衡量一些因素，一般需遵循以下流程： 收集项目基本情况 车间的生产规模、生产方法与生产工艺、原辅料及中间产品技术规格、成品包装形式与规格、建设规模、用地情况以及建设方的特殊要求等，除此之外对改/扩建项目还应收集原有的设计资料，如平面图等。 初步确定车间的面积及厂房（车间）结构 根据所生产的产品种类、规模及建设规模初步确定无尘车间应设置的功能间(生产区、辅助区)，再结合厂房总体规划情况确定车间大致建筑面积、结构形式或建筑层数。 物料衡算 根据产品产量、生产特点及生产班制进行物料预算，无尘车间计算每批生产投料量(原料、辅料)、包装材料（瓶、塞、铝盖）用量、工艺用水量。 设备选型 根据物料衡算其所确定的批产量，选择合适的设备及台数单机生产和联动线生产的适合性及建设单位的要求。 车间定员 根据产量和设备选型操作要求确定车间人员数量。 洁净度及温湿度要求 根据客户所在行业的洁净度要求，明确东莞无尘车间的温湿度与洁净度要求。 无尘车间方案设计 在完成上述工作后即可进行无尘车间方案设计，此阶段设计思路如下： 1、确定车间的人流、物流进出口位置 必须做到人、物流路线合理便捷，互不交叉干扰，并与厂区总体的人、物流路线吻合。 2、划分生产线和辅助区 包括（空调制冷、配电、制水站等)在无尘车间的内部位量，如仓库、办公、质检等设在无尘车间内应综合考虑，设计原则为人物流路线合理、互不交叉干扰，操作方便，各区域相对独立、相互无干扰，流体输送管道最短。 3、设计功能间 不论是辅助区，还是生产线，其均应满足生产要求和操作的方便性，尽量减少物料和人员的往返，各功能间之间不得相互穿越，洁净区和非洁净区、无菌操作区和非无菌操作区能有效分隔。 4、合理调整 完成初步布置后，进一步分析布置的合理性，进行合理适当调整，以得到最佳的东莞无尘车间布局。 |
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