| 无尘车间能耗大的主要原因 |
| 时间：2021/8/13 17:11:04 编辑：广东明锐建设有限公司 本文阅读 193 次 |
| 节能是我国可持续发展战略中的重要能源政策。但长期以来，无尘车间设计方案中针对的主要矛盾是微粒/灰尘，而能耗大的问题却一直未引起高度重视。今天我们来了解一下东莞无尘车间能耗大的主要原因，大致可以归结为以下几点： 一、无尘车间空间与洁净度的问题 无尘车间面积过大，通风换气次数过多，其对应送风量大，耗电量也大。因此如果局部有洁净度要求的，我们可以设计成局部百级工作区域，其他地方设置为普通洁净度，这对以后的运行成本将起到非常重要的作用。 二、新风热、湿处理所消耗的能量 根据国家标准规定，无尘车间内工作人员所需新风量、维持室内正压所需的新风量、系统的排风量、系统及东莞无尘车间的漏风量这些新风量之和，对于10万无尘车间则大于等于30%，1万级无尘车间不低于20%，1000级无尘车间则不低于10%，水平单向流无尘车间为不低于4%，垂直单向流无尘车间内不低于2%，相当于无尘车间约5~10次换气，为同样一般空调面积送风量的1~1.5倍。而且洁净等级越高，其净化空调造价越高，以后的换气次数越多，同时其运行成本也高。所以选择合适的洁净度是首要节约运行条件。 三、无尘车间的送风量 由于无尘车间的送风量比一般的空调系统要大很多，所使用的风机风量大，而且为克服系统的空气阻力风机的压头要多出500~700Pa，约占一般系统的压头一半左右，因此东莞无尘车间运行的动力负荷要比一般空调的动力负荷大3~30倍。 四、换气次数 行内还没有达成换气次数的共识，许多原则都已过时，是建立在老观念上采用低效的空气过滤器。调查显示，ISO第5级标准的无尘车间推荐的换气次数变化范围是从250到700以上。美国的某国家实验室正在确定ISO第5级无尘车间的标准，研究显示，实际换气次数范围是90到250——比操作规程标准低很多，而且不会影响生产和洁净度。因此建议ISO第5级无尘车间的换气次数大约是200，保守的上限是300。 五、热量回收 很多任务厂都要消耗大量的能量来制热，同时又消耗更多的能量从工艺过程中移除“废”热，但却没有把这两个过程结合起来。回收的热量可以用来预热新风、送风再热以及其它用途，AHU预热盘管可以用废水预热外来的空气（在炎热的天气下也可预冷），再热盘管可以从空气压缩机或者冷冻机的冷凝器回水中回收废热，同时节省了冷冻机能量和锅炉燃料。热交换器可以使不能混合或者直接接触的不同介质进行热量交换。由于净化空调系统中送（回）风量都比较大，在运行中风机所消耗的电能将会有一部分变为输送空气的动能，而另一部分则转换为热能而散发于空气中。 六、由于工艺设备运转所消耗的能量 无尘车间所需的净化空调系统与一般的工业厂房或办公楼的冷空调系统相比，前者因洁净度等级和东莞无尘车间内生产工艺要求的不同，半导体集成电路制造或生物医药产品的主要生产工序都要求在无尘车间内进行，为了保持相应的洁净度等级，需要将大量的空气通过高效过滤器后送入无尘车间内，办公楼的一般空调房间换气次数为10次/h以下，而大规模集成电路生产所需的无尘车间的换气次数可能达数百次，其送风量将会比一般空调系统大数十倍以致百倍以上，因此无尘车间的净化空调系统及其制冷机的耗电量比其他类型建筑物的一般空调系统及其制冷机的耗电量大得多。剧调查统计，大规模集成电路制造无尘车间的净化空调系统及其制冷机的耗电量约占工厂总耗电量的50%左右，无尘厂房的净化空调系统及其制冷机的耗电量约占工厂总耗电量的60%左右。 东莞无尘车间的能耗量是很大的，若无尘车间设计时有精心、周密的规划，节约能源、降低能量消耗是可能的，节能的潜力是很大的，有关调查分析表明，即使空气洁净度等级相同的无尘车间，由于设计和设置配置的不同，能耗量可能相差50%以上。 |
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